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二灰碎石施工  

2012-08-03 17:08:51|  分类: 弱电、建筑工程资 |  标签: |举报 |字号 订阅

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四、二灰碎石施工

  ⑴、准备工作:

  1、制定操作程序,质量自检及工序间的交接验收等制度,建立质保体系。

  2、在二灰结石基层施工前,为保证施工的连续性,应备足相当数量的石料、石灰、粉煤灰。

  3、按施工进度要求,日均安排劳动力30人,主要机械设备投入为300T稳定土拌和设备1套,18-21T压路机1台,12-15T压路机2台,振动压路机1台,洒水车1台,装载机2台,推土机1台。

  4、原材料试验

  石灰满足Ⅲ级以上技术标准,石灰在使用前7-10天充分消解,并尽量缩短石灰的存放时间,不得超过60天。

  粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%,粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

  石料最大粒径不超过31.5mm,压碎值不大于35%,针片状含量小于15%,石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。

  5、混合料试验

  二灰碎石的配比石灰:粉煤灰:石料=8:16:76,根据混合料配比作重型击实试验,确定最佳含水量和最大干密度,根据配比混合料制备试件,通过标养7天测出无侧限抗压强度。

  ⑵、施工工艺流程(略)

  6、确认下承层

  下承层表面应平整、坚实、清洁,具有规定的横坡,没有任何松散材料和软弱地点。

  7、施工放样

  按老路高程进行测量放样。

  8、混合料拌和

  二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时,配料要准确,拌和要均匀,含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后,碾压时的含水量能接近最佳值,拌和混合料的堆放时间不得超过24小时,宜在当天将拌成的混合料送至现场,摊铺并碾压成型。

  在每次拌制二灰结石混合料之前,应检测原材料含水量的大小,及时调整拌和时的加水量,出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性,如有不足,应及时予以调整。同时,取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。

  9、运输和摊铺混合料

  混合料采用自卸车运输,摊铺前放好边桩线,按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料,用平地机来调整平整度及横坡,摊铺时如遇雨天,应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。

  10、碾压

  摊铺后,当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压,如表面水分不足,适当洒水,但严禁大量洒水碾压,碾压前应进行路肩围土,一同碾压,确保二灰结石边缘密实。先稳压,后用18-21T压路机在路基全范围内进行碾压,一般需碾压6-8遍,两侧多压2-3遍,碾压时直线段必须由边到中,平曲线由内到外,每次碾压后轮必须重叠1/2以上,后轮重叠碾压至另一侧即为一遍,碾压一直进行到要求的密实度为止,同时表面无明显轮迹,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证表面不受破坏,碾压过程中,表面应始终保持湿润,如表面水分蒸发得快,应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “松散” “起皮”等现象,应及时翻开更换混合料,使其达到质量要求。

  11、接缝和调头处的处理

  二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝,第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向垂直向下的断面,挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用,如摊铺中断一天时间,则挖出的混合料不得再使用。

  12、养生

  碾压完成后的第二天或第三天开始,采用洒水养生,每天洒水的次数以气候条件而定,应始终保持表面潮湿,也可用沥青下封层进行养生,养生期一般为7天,养护期内除洒水车外应封闭交通。

  (3)、质量管理

  1、施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀性,发现问题应及时处理。

  2、碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件,频率按2000m2或每一作业班制作一组,每组为13个,以后根据偏差系数调整试件的个数,标养7天强度大于设计值。

  3、碾压结束后及时检测压实度,每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上,要求压实度值大于97%,达不到要求继续碾压,局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。

  4、外形管理

  高程:误差在+5mm和-15mm之间[1点/20延米]

  厚度:均值-10cm,单值-25mm [6点/2000米2]

  宽度:不少于设计值 [1处/40延米]

  横坡:1±0.5% [3处/100延米]

  平整度:15mm [2处/200米]

  检查后如有不符,应立即纠正,及时处理。

  五、下封层

  1、准备工作

  制作操作程序,质量自检及工序间的交接验收等制度,建立质量自保体系。

  (1)下封施工根据进度安排,需沥青洒布车1台,洒水车1台,8-10T压路机1台。

  (2)、原材料试验

  石油沥青经监理部指定试验室试验必须满足4项技术指标。

  2、施工工艺流程

  ①二灰结石基层保湿养生7天,适当开放交通,将基层表面二灰磨去。

  ②下封前清扫二灰碎石面层,确保无泥土、杂物、无浮灰。

  ③均匀喷洒沥青,保持沥青温度120—1400C,沥青用量宜为1.1-1.2 Kg/m2.

  ④待沥青喷洒后,及时洒米砂、石屑,用量12 Kg/m2.

  ⑤下封后及时用8-10T压路机轻压1-2遍。

  ⑥下封结束后定期派人养护,保证下封质量。

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